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预防焊接太阳能光伏支架时产生冷裂纹的方法
1、选择合理的焊接结构,避免拘束应力过大;正确的坡口形式和焊接顺序;降低焊接残余应力的峰值。
2、焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理,是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式,防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度延长△t800~500℃停留时间,---太阳能光伏支架接头的组织状态,降低淬硬倾向,---式光伏支架销售,减少组织应力;焊后热处理可消除焊接残余应力,减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下,消除应力热处理应在焊后立即进行。
3、焊后立即锤击,使残余应力分散,避免造成高应力区,是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
4、在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面,热影响区受到的拘束应力较低,采用强度级别较低的焊条,往往在高拘束度下取得---的效果。
5、采用惰性气体保护焊,能大地控制太阳能光伏支架焊缝含氢量,降低冷裂纹敏感性,所以,应大力推广tig、mig焊接。
你知道光伏支架上为基础的防护措施是什么吗?
太阳能光伏产品得以运用的基础是有稳固的支撑结构,而这一点通常是通过光伏支架来实现的,而且光伏支架对产品性能的发挥有着很大的影响,因此平时也要加强对光伏支架的关注程度。
要给大家介绍的是光伏支架上的一种特殊装置,那是避雷装置,不管是生产厂家还是用户自身,都认为安装避雷装置能对光伏支架的使用起到积极的作用。避雷装置实质上是一种---的接地装置,可以有效的避免雷电带来的不利影响、
单凭这一点,光伏支架必须与避雷装置配合使用,作为为基础的防护措施,是设备安全稳定运行的基本条件。其实不但是避雷装置具备了---的重要性,其他部件上都要单独进行接地处理,进一步---安全。
怎样考虑太阳能光伏支架加热速度?
加热速度是指金属表面的升温速度,---式光伏支架,即单位时间内金属表面温度的温升值,其单位为℃/小时。加热速度与加热时间有着密切的关系。加热速度愈快,加热时间就愈短,炉子的生产率就愈高。在提高加热速度时,将受到下列因素的---:一是金属本身允许的内部温差;另一是炉子的加热能力。我们知道,在加热太阳能光伏支架坯时沿管坯横截面的温度分布是不均匀的,表面温度髙于内层或中心层温度而存在着一定的温差。钢的异热性愈差、太阳能光伏支架坯直径愈大、加热速度愈快,则管坯加热时的温差就愈大。这一温差会使管坯内外层的热膨胀不一样,而造成各层之间产生温度应力也称热应力。当这个内应力超过金属本身所允许的强度时,内层金属就会被拉裂而形成环状裂纹。
因此,在合理选择太阳能光伏支架管坯加热速度时应考虑下列因素:
1、钢的化学成分及其热传导性。导热系数低的钢,加热速度要慢。随钢中含碳量和合金元素含量的增加,钢的导热性下降。高合金钢和某些合金钢在低温时导热性很差,而在高温时反而有所升高,故它们应采用低温慢速、高温快速的加热工艺。
2、钢的塑性。绝大多数的钢种在600℃以下时其塑性较差,采购光伏支架,因此在低温预热段应采用慢速加热。含碳较高的钢和高合金钢一般塑性较差,应采用低温慢速加热。
3、太阳能光伏支架坯的断面尺寸。管坯直径较大时,加热速度应缓慢一些。
4、钢的组织状态。铸造组织比变形组织的塑性差。铸造组织在晶界上有大块杂质集聚,其导热性低。轧后管坯比连铸管坯的塑性好、导热性强。因此连铸坯要比轧坯的加热速度低。
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